南北战争后的美国产生了一种新的工业发展气氛，不少制造性行业出现了大型托拉斯企业，但现场作业管理（分工专业化、操作标准化和程序化等）水平仍然很低，也谈不上管理工作协调、一体化和系统化，原来凭传统经验办事和粗糙的管理方式已不能适应大工业的快速发展，管理成为提高生产效率的薄弱环节并面临挑战，这就是泰勒科学管理产生的基本背景。

　　回顾100年前的泰勒时代，反思现在的中国超市生鲜经营和生鲜供应链现状，令人感到身处知识经济时代，从事传统行业，面对的问题却与泰勒时代有着许多相似之处。

      一、泰勒和科学管理理论

　　1、泰勒和标准化作业管理

　　费雷德里克·泰勒（1856～1915）是美国古典管理学家，科学管理的创始人。他18岁从一名学徒工开始，先后被提拔为车间管理员，技师，小组长，工长，维修工长，设计室主任和总工程师。在他的管理生涯中，他不断在工厂实地试验，系统地研究和分析工人在操作方法和动作上花费的时间，逐渐形成其管理体系——科学管理。

　　泰勒认为：物质方面的直接浪费，人们是可以看到和感觉到的，但由于人们不熟练、低效率或指挥不当而造成的浪费，人们既看不到，又摸不到。“所有的日常活动中不注意效率的行为都在使整个国家资源遭受巨大的损失，而补救低效能的办法不在于寻求某些出众或是非凡的人，而在于科学的管理。”。科学管理以发展规模经济和降低成本与管理费用为主流管理原则，根本目的是谋求最高效率，其重要手段是用科学化的、标准化的管理方法代替原有的经验管理。标准的作业管理包括三个方面：

　　【1标准的工作定额：泰勒为制定科学标准而进行了大量的工时和动作研究，剔除多余动作，纠正必要动作，规定完成每个操作单元的标准时间，再加上必要的休息时间和其它可以接受的工作延误时间，最终计算出完成该项工作所需的总时间，这就是一个合格工人的合理日工作量。

　　【2第一流的工人：“每一类工人都能找到某些作业，使他成为第一流的工人，除了那些完全能做好而不愿做好的人”。这其中作业培训就成为管理是否存在的基本区别，而管理者的基本职责就是：使工人的能力同工作相配合，管理者要为雇员找到最合适的工作，培训其成为“第一流的工人”，激励他们尽最大努力完成工作。

　　【3标准的作业条件：针对工作过程制定科学的工艺规程，关注人机关系分析，使工作过程所必需的条件和环境得到标准化确认，并用文件形式固定下来。作业条件包括三项基本内容，一是标准化的操作方法；二是标准化的工具、设备和材料；三是标准化的作业环境。

　　【施密特试验19世纪80年代，美国米德瓦钢铁公司工程师泰勒进行了搬运铁块，铲铁砂和煤块，金属切削三项实验，施密特试验就是其中之一。1885年泰勒对一个名叫施密特的铲装工进行试验，泰勒用一只秒表对施米特的操作进行了细致、准确的测量，剔除其工作的无效部分，对技术进行改进，施密特的每一个操作细节都被作了具体规定，如铲的大小、铲斗重量、堆码、铲装重量、走动距离、手臂摆弧及其他操作内容，每一铲21磅（约9.9公斤）时装卸效率为最高，其劳动生产率由每天12.5吨增至48吨。泰勒的操作动作分析虽有些不尽人情，但对提高劳动生产率却十分奏效。

　　2、泰勒制在制造业中的应用价值

　　泰勒时代是一个劳动力充裕的时代，而泰勒却认为提高生产率的关键是知识，而不是人力，但怎样最有效地组织人力的运用，却是极为重要的知识。 泰勒像病理学家一样解剖工作，将动作的流程分解到最小的单位，测量它们所需的时间和空间，再将它们组合在一起；区分各种组合方法的优劣长短，不断追求他毕生的管理目标：高产量、低成本；高利润和高工资。他要将人和机器融合成一个有机体，一个“人与机器合一的系统”，以达到工人和机器的最高使用效果。泰勒强烈地主张制造业的成本会计和统计，使成本成为计划和控制的一个不可缺少的组成部分。

　　在提高生产力的要求下，泰勒制得到推广，当时芝加哥屠宰场原来的屠宰加工方式被分解，然后按照科学管理的要求组成新的屠宰生产线。福特汽车厂的装配线也被解体后重新组建，1913年，两条两公里长的金属板制的组装线在底特律郊外投入生产，著名的福特汽车生产流水线由此诞生了。

　　这些实际应用是在泰勒的单工序动作研究基础上发展而来，它是针对提高整个制造过程及相关环节的作业效率所做的分析，其中规定了各工序的标准时间定额，进行了5项标准化工作（包括产品标准化，零件规格化，工厂专业化，机器工具专业化，作业专门化），它使整个生产过程各环节在时间上得以有效协调，大批量生产的优势显现出来，工作效率大幅提高，成本明显降低，整个供应链的管理效果逐步改善。对于当时的美国制造业来说，这的确是个全新的效率观念。

　　泰勒去世后，美国参与第一次世界大战，为了提高军工生产率应付前线的迫切需要，效率被赋予至高无上的价值，泰勒的科学管理得到了各方充分肯定。二战期间，泰勒制在美国军工企业得到了普遍运用，并按照泰勒制的方法训练出大批产业工人，其中不少是农民或者足不出户的家庭妇女，两三个月内他们被培训成一流的锻工和焊工、造船工人和军火工人。美国军工企业的生产率大幅提高，这种局面在战后转向民用工业，出现了高效率、低成本、高工资、高利润的新局面。

　　随着经济的急剧发展和现代信息技术在企业管理中的广泛应用，泰勒的科学管理的精髓在管理的各个领域得到了淋漓尽致的发挥。从财务管理中资金的精确管理，到库存物料价值的准确分析，再到整个供应链的执行过程，都在继续进行着科学管理的标准作业管理，因此，实现企业的标准作业管理，成为企业适应信息技术发展，提高企业管理水平的基础。  

      二、泰勒制在生鲜供应链管理中应用价值

　　目前中国的超市生鲜经营就其工业化程度来讲，基本处于手工作业和手工作坊的初级状态，它介乎于食品工业和初级农副产品经营之间，作业管理方式粗放，绩效对管理者经验的依赖非常之大，超市生鲜经营乃至生鲜供应链管理不够系统和连续，从而导致生鲜经营整体业绩提高缓慢，近年一直处于困难重重的胶着状态。

　　研读泰勒的科学管理理论，参照泰勒的标准化作业管理来解析超市生鲜经营现状，我们可以发现许多具有启发性的管理思想和指导方法，再考察生鲜供应链管理水平较高的国家，也多在标准作业管理方面反映出相当高的管理水平。

　　1、标准作业管理：胶着状态背后最大的管理瓶颈之一

　　泰勒标准作业管理的基本特征是三定：在集约化生产前提下，定定额，定培训，定作业条件，从而实现高效率和低成本的管理。

　　【1制定生鲜作业定额

　　现在超市的生鲜加工现场，除了在加工规程标准较高的产品部门（如面包房），或者管理较好的外资大卖场，我们确实很难发现标准作业定额在生鲜区普遍应用。这种状况一方面反映了生鲜作业管理流程不够清晰，标准化管理水准有待提高；另一方面也说明了在超市生鲜区中，生鲜作业定额制定和推行存在着相当的复杂性。

　　原因之一，在前店后场的超市生鲜区，每个岗位的工作往往都是多元化的，无法达到集约化生产下的专业化分工，不会出现钢铁厂的铲工施密特那样单一工种；

　　原因之二，由于生鲜品销售随季节起伏较大，生鲜加工又属于典型的以销定产，人员配置的稳定性和工作量的随机弹性之间存在协调难度，忙闲不均为定额制定和执行带来难题。

　　【2培养第一流员工

　　由于生鲜经营的迅速普及，生鲜区具有专业经验的员工需要量很大，但大部分生鲜岗位已不再是单纯的销售职能，而在很大程度上增加食品加工的专业职能，例如：“第一流”鲜肉部员工需要懂得肉禽的基本知识，掌握保鲜处理方法，要能够准确地进行屠体分解，还要有卫生常识以避免作业中的交叉感染；另外需要了解肉禽产品的消费方式和销售规律等。然而不幸的是现有的行业培训能力和培训方式与“第一流员工”的培训需求之间长期处于脱节状态。

　　泰勒认为，科学管理是多种要素的结合，管理者需要把各种专业知识收集起来，加以分析组合并归纳成规律和条例，然后结构成一种管理方式，它适用于人类的各种活动，从最简单的个人行为到经过充分组织安排的大公司的业务活动。那么在生鲜区“第一流员工”的专业培训工作上，差距和潜力是同意语，标准化作业管理在这里有着很大发展空间和应用价值。

　　【3规范作业条件

　　在超市从事生鲜经营应该具备什么作业条件？要保证超市的生鲜食品安全必须具备什么作业条件？中国连锁超市生鲜区具备这些作业条件吗？在“非典”的特别时期，这些问题尤其令人关注，然而要正视这些问题，结果会非常令人堪忧。